1. ఎక్స్ట్రూడర్ యూనిట్:
బారెల్ మరియు స్క్రూ: ముడతలు పెట్టిన పైపు ఎక్స్ట్రూడర్లో లోపల తిరిగే స్క్రూ ఉన్న బారెల్ ఉంటుంది. ముడి పదార్థం (సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ కణికలు లేదా లోహం) బారెల్లోకి ఇవ్వబడుతుంది, ఇక్కడ అది వేడి చేసి కరిగించబడుతుంది.
హీటర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: పదార్థం ఒకే విధంగా కరిగిపోతుందని నిర్ధారించడానికి బారెల్లో హీటర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఉంటాయి.
2. డై హెడ్:
కరిగిన పదార్థం డై హెడ్ ద్వారా బలవంతం చేయబడుతుంది, ఇది పదార్థాన్ని నిరంతర పైపులోకి ఆకృతి చేస్తుంది.
3. ముడతలు ఏర్పడే యూనిట్:
ముడతలు పెట్టిన పైపు ఎక్స్ట్రూడర్ ఏర్పడే యూనిట్ వరుస అచ్చులు కలిగి ఉంటుంది లేదా మెల్టన్ పదార్థాన్ని డై హెడ్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు మెల్టన్ పదార్థాన్ని కావలసిన ముడతలు పెట్టిన నమూనాలోకి ఆకృతి చేస్తుంది.
శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ఆకారాన్ని పటిష్టం చేయడానికి ముడతలు పెట్టిన పైపు గాలి లేదా నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించి చల్లబడుతుంది.
4. లాగడం మరియు కట్టింగ్ మెకానిజం:
పుల్లర్: లాగడం విధానం ముడతలు పెట్టిన పైపు యొక్క నిరంతర వెలికితీతను స్థిరమైన వేగంతో నిర్ధారిస్తుంది.
కట్టింగ్ యూనిట్: పైపు కట్టింగ్ యూనిట్ ఉపయోగించి కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది, ఇది ఒక రంపపు లేదా చిప్లెస్ కట్టర్ కావచ్చు.
5. నియంత్రణ వ్యవస్థ:
పిఎల్సి (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్): ఆధునిక ముడతలు పెట్టిన పైపు ఎక్స్ట్రూడర్లు ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు కట్టింగ్ పొడవుతో సహా ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం పిఎల్సిలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
HMI (హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్): మెషిన్ పారామితులను సులభంగా పర్యవేక్షించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఆపరేటర్లను HMI అనుమతిస్తుంది.